可是，由于次氯酸鈉液不易久存（有效時(shí)間約為一年），加之從工廠采購(gòu)需大量容器，運(yùn)輸繁瑣不便，而且工業(yè)品存在一些雜質(zhì)，溶液濃度高也更容易揮發(fā)，因此，次氯酸鈉多以次氯酸鈉發(fā)生器現(xiàn)場(chǎng)制備的方式來生產(chǎn)，以便滿足配比投加的需要。

　　次氯酸鈉發(fā)生器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由多種部件通過分工來完成一整套的制備流程，構(gòu)成包括

　　（1）自動(dòng)溶鹽裝置；（2）溶鹽過濾裝置；(3) 自動(dòng)稀鹽配比裝置；(4)次氯酸鈉發(fā)生器主機(jī)；（5）電解電極總成；（6）整流電源；（7）自動(dòng)控制系統(tǒng)；（8）次氯酸鈉存儲(chǔ)罐；（9）投加自動(dòng)化系統(tǒng)等部分組成。

　　自動(dòng)溶鹽罐按一定比列投加固體鹽，待初次溶鹽程序結(jié)束（自動(dòng)結(jié)束）后，再次投入固體鹽，處于鹽與水的混合狀態(tài)，可保持槽內(nèi)一直有未溶解鹽，處于飽和濕鹽狀態(tài)，保持鹽位處于zui高位和zui低位之間即可；

　　1.溶鹽過濾器濾除工業(yè)鹽溶解后飽和鹽水內(nèi)的顆粒雜質(zhì)，確保雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)，保證次氯酸鈉溶液純凈度，飲用水不受任何污染。

　　2.濾后飽和凈鹽罐控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)讀取飽和凈鹽水罐內(nèi)液位開關(guān)情況，當(dāng)液位處于補(bǔ)水位以下，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)溶鹽泵并切換對(duì)應(yīng)電動(dòng)閥門，進(jìn)行溶鹽過濾補(bǔ)水，直至高位液位閉合，凈鹽罐滿槽，過濾過程自動(dòng)啟停。

　　3.自動(dòng)稀鹽配比裝置、稀鹽罐自動(dòng)稀鹽水配比器采用高低位比例控制，由控制系統(tǒng)根據(jù)稀鹽罐液位連鎖溶鹽罐液位進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)/停止的控制，無需人工操作，當(dāng)稀鹽罐的液位低于補(bǔ)水位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開配比電動(dòng)閥門，進(jìn)行稀鹽配比，直至滿槽；必須確保自來水壓力≥0.25MPa，否則稀鹽配比無法正常進(jìn)行；

　　4.稀鹽液計(jì)量輸送泵本系統(tǒng)采用一臺(tái)稀鹽水計(jì)量泵，定量給電解槽輸送稀鹽水。當(dāng)稀鹽槽的液位下降至低于低位控制點(diǎn)時(shí)，表示稀鹽槽已經(jīng)缺鹽，系統(tǒng)將自動(dòng)停止計(jì)量泵運(yùn)行，等待狀態(tài)恢復(fù)后再繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行；

　　5.次氯酸鈉發(fā)生器主機(jī)集成電解槽、電解電源、計(jì)量泵、控制系統(tǒng)等為一體，

　　電解槽通過電解電源輸入的電流使得電解槽陰陽極之間的稀鹽水溶液發(fā)生電離效應(yīng)，產(chǎn)生次氯酸鈉溶液，使用計(jì)量泵進(jìn)行稀鹽輸入電解槽。電解槽一直處于較低溫度狀態(tài)，可以保持很高的電解效率；

　　電極板采用鈦材料作為基材，陽極表面涂覆精細(xì)度達(dá)到20納米的釕銥金屬氧化物顆粒，涂層厚度20微米，分23次涂覆，可確保陽極的高產(chǎn)出率和長(zhǎng)壽命。

　　電解電源采用制作的穩(wěn)壓開關(guān)電源，電轉(zhuǎn)換效率>92%，發(fā)熱量低，運(yùn)行穩(wěn)定；電源本身具有輸入過壓/欠壓保護(hù)、輸出過壓/過流/短路保護(hù)、過熱保護(hù)等，確保電源運(yùn)行的高可靠性和的安全性能 ；

　　控制系統(tǒng)選用PLC控制系統(tǒng)，它直接監(jiān)控著整套發(fā)生器系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行，以及在發(fā)生故障情況下的自檢測(cè)、報(bào)警及自停機(jī)狀態(tài)；彩色窗口觸摸屏實(shí)時(shí)顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)可以進(jìn)行參數(shù)調(diào)整與設(shè)置；系統(tǒng)采集各個(gè)單元的檢測(cè)信號(hào)按一定邏輯對(duì)每個(gè)單元，通過電動(dòng)閥進(jìn)行系統(tǒng)啟/停。系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)通過通信模塊均可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸，整套次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)均是在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，克服人為因素導(dǎo)致設(shè)備不正常的現(xiàn)象。

　　◎次氯酸鈉存儲(chǔ)罐存儲(chǔ)罐用于發(fā)生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存儲(chǔ)，帶有高、補(bǔ)水、低液位控制，當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，處于滿槽狀態(tài)，發(fā)生器暫停運(yùn)行，并點(diǎn)亮滿槽燈，隨著溶液的逐漸被使用，當(dāng)液位下降至中位時(shí)，發(fā)生器重新啟動(dòng)運(yùn)行，滿槽燈滅，當(dāng)液位下降至低位控制點(diǎn)以下時(shí)，表示存儲(chǔ)槽的次氯酸鈉溶液已經(jīng)很少，系統(tǒng)會(huì)暫停自動(dòng)投氯，直至液位上升至低位控制點(diǎn)以上；

　　◎排氫裝置發(fā)生器在電解的過程會(huì)產(chǎn)生很少量的氫氣副產(chǎn)物，氫氣是易燃易爆物質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)空間氫氣濃度必須達(dá)到3%以下，為了更加安全可靠的運(yùn)行本系統(tǒng)，本產(chǎn)品控制要求氫氣濃度低于1%（達(dá)到零氫氣及零氯氣殘留），實(shí)時(shí)的對(duì)氫氣進(jìn)行強(qiáng)制稀釋并排放，本系統(tǒng)采用二級(jí)排放方式，確保氫氣排放*、安全。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經(jīng)輸出管道，首先進(jìn)行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進(jìn)入存儲(chǔ)槽，在進(jìn)入存儲(chǔ)槽之前再次進(jìn)行汽液分離，同時(shí)使用強(qiáng)排風(fēng)機(jī)往存儲(chǔ)槽內(nèi)打入空氣，由于強(qiáng)排打入的空氣壓力大，存儲(chǔ)槽內(nèi)殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氯氣必將通過排氫管道排出，存儲(chǔ)槽內(nèi)只能剩下空氣，微量氯氣及氫氣被稀釋并強(qiáng)排進(jìn)入空氣，然后安全排放；

　　9.自動(dòng)次氯酸鈉防腐計(jì)量投加泵變頻投加與在線余氯儀及控制中心組成成套閉環(huán)投加控制系統(tǒng)，余氯監(jiān)測(cè)儀對(duì)樣水的余氯量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為4～20mA信號(hào)發(fā)送至控制中心PLC，控制中心對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算后輸出信號(hào)對(duì)等4～20mA給變頻器，從而控制投加計(jì)量泵的流量，獲得管網(wǎng)余氯的穩(wěn)定值，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)、可靠、穩(wěn)定、安全的變頻投加、監(jiān)測(cè)及控制。